通過(guò)深思熟慮的防水接插件規(guī)劃、原材選擇、制作和科學(xué)處理,可以明顯減輕鍍鋅腐蝕,從而堅(jiān)持高質(zhì)量的接觸表面完好性，并盡量減少防水接插件顯露在倒霉條件下。
金屬接觸表面在高濕度和微量化學(xué)物質(zhì)環(huán)境中，在接觸表面構(gòu)成吸附電解質(zhì)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。防水接插件接觸表面上的腐蝕是一個(gè)化學(xué)進(jìn)程，通過(guò)氧化或化學(xué)反應(yīng)逐漸惡化金屬表面。從平板電腦、筆記本電腦和智能恒溫器等消費(fèi)級(jí)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IloT)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。腐蝕是形成數(shù)據(jù)室和電信設(shè)備中大大都低壓、低電流、信號(hào)電路缺點(diǎn)的主要原因。
可是，腐蝕的產(chǎn)生也取決于防水接插件金屬表面的完好性和化學(xué)活性水平。接觸表面有必要在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)堅(jiān)持穩(wěn)定，關(guān)于大大都防水接插件來(lái)說(shuō)是必要的。一般運(yùn)用電鍍或包層工藝涂覆金或其他導(dǎo)電、耐腐蝕的貴金屬來(lái)前進(jìn)功能。
電偶腐蝕
電偶腐蝕是—種電解進(jìn)程,類似于電池中的原理。要產(chǎn)生電偶腐蝕，有必要存在電解質(zhì)、陽(yáng)極、陰極和電流途徑。腐蝕程度取決于五個(gè)條件:環(huán)境，溫度，濕度，金屬產(chǎn)品的類型，腐蝕產(chǎn)品的類型等。
兩種環(huán)境條件:相對(duì)濕度超越60%和環(huán)境氣體的存在(如氯、氧化亞氮和二氧化硫等)，是產(chǎn)生電解質(zhì)的主要催化劑。高濕度環(huán)境條件下，含有溶解氣體的水蒸氣凝結(jié)在防水接插件表面，構(gòu)成一種溫和的導(dǎo)電酸。局部陽(yáng)極和陰極是由接觸表面涂層中的缺口或孔隙構(gòu)成?？椎罪@露的母材成為陽(yáng)極，貴金屬涂層構(gòu)成陰極。最終,由于涂層、界面、母材和電解質(zhì)都是導(dǎo)電的，所以電流途徑是完好的。
腐蝕速率是腐蝕產(chǎn)物的功能之一。銅腐蝕產(chǎn)物十分多孔，容許接連的蒸汽穿透，并與水反應(yīng)構(gòu)成額定的化合物,加快接連腐蝕。鎳腐蝕的產(chǎn)品不受水分的影響,并牢固地附著在金屬表面，構(gòu)成水分屏障。因此，鎳的電流侵犯往往受到很大約束。
最終，假如一切四個(gè)必要條件都存在，不管表面涂層如何，都會(huì)產(chǎn)生腐蝕。為了抵抗腐蝕，有必要消除四個(gè)條件中的至少一個(gè)。由于防水接插件制作商可以控制接觸表面及其涂層的質(zhì)量，因此可以下降陽(yáng)極和陰極構(gòu)成的或許性。
接觸表面涂層完整性
接觸表面涂層中最常見(jiàn)的缺點(diǎn)來(lái)歷是孔隙率，或顯露基體涂層中的不接連性。在涂層的制作進(jìn)程中，或在防水接插件的制作、處理和檢驗(yàn)進(jìn)程中，都會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂。
電鍍金屬和包層金屬都有過(guò)多的孔隙率。關(guān)于電鍍金屬，這種情況或許是由于外來(lái)顆粒或不良的基板表面飾面、受污染的電鍍?nèi)芤?、由于表面粗糙度而產(chǎn)生的不均勻電鍍、導(dǎo)致涂層在高壓區(qū)域自毀內(nèi)應(yīng)力、以及在成形操作進(jìn)程中、或在粗糙處理后使表面容易開(kāi)裂。
另一方面，粘土金屬更具可塑性，在構(gòu)成進(jìn)程中往往堅(jiān)持其完整性。包覆接觸表面的孔隙率更有或許是由于襯底表面的外來(lái)顆粒或過(guò)度的表面粗糙度形成。可是，包覆涂層會(huì)受到由互相分散引起的虛假孔隙率的影響。
在熔覆進(jìn)程的退火部分，來(lái)自襯底資料的原子通過(guò)襯底和涂層資料的晶粒結(jié)構(gòu)搬遷。這種分散使富含賤金屬的合金在防水接插件資料表面的晶界結(jié)處留下區(qū)域?？紫抖葯z驗(yàn)顯現(xiàn)這些區(qū)域?yàn)榭紫?，一般直徑小?/span>0.003"，但這不是實(shí)在的孔隙度，應(yīng)該疏忽。
關(guān)于鍍膜資料，沿晶界搬遷是腐蝕的另一個(gè)來(lái)源。大約10%的系統(tǒng)資料是電鍍硬金，這些資料有拓寬晶界的傾向，使腐蝕性元素更容易到達(dá)基體。
表面粗糙度提高了包層和電鍍金屬資料的孔隙率，但電鍍表面往往更軟弱。更簡(jiǎn)略在粗糙表面的峰谷上堆積，這或許導(dǎo)致正常可接受的均勻厚度分布不良。在電鍍表面留下缺口，當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的X射線熒光程序測(cè)量電鍍涂層厚度時(shí)，這些缺口很難被發(fā)現(xiàn)。
表面粗糙度是粘合劑和磨料磨損的重要因素。首要，磨損在高表面點(diǎn)開(kāi)端。第二，鍍金在粗糙表面的不均勻分布使它們更簡(jiǎn)略遭到過(guò)度磨損。例如，用于轎車安全裝置的鍍金防水接插件在短短五次磨損循環(huán)后表現(xiàn)出不可接受的孔隙率，盡管它通過(guò)了X射線熒光檢驗(yàn)未能檢測(cè)到涂層分布不良。
盡管防水接插件的正常生命周期只要幾個(gè)磨損周期，但慣例安裝和確診需求估量10個(gè)周期，標(biāo)準(zhǔn)要求50個(gè)周期，確?？山邮艿陌踩６?。
表面涂層檢驗(yàn)和點(diǎn)評(píng)
防水接插件制作商運(yùn)用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)來(lái)監(jiān)測(cè)其金屬涂層進(jìn)程:不受控制的直接侵犯檢驗(yàn)，依據(jù)ASTMB-735檢驗(yàn)硝酸和蒸汽,以及依據(jù)ASTMB-741進(jìn)行電圖控制腐蝕檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)也為猜測(cè)運(yùn)用壽數(shù)供給了一種間接方法。
現(xiàn)場(chǎng)顯露可以用Battelle混合流動(dòng)氣體環(huán)境模仿。48小時(shí)的加快檢驗(yàn)?zāi)７铝艘荒甑囊巴怙@露。Battelle檢驗(yàn)創(chuàng)建了四類環(huán)境,它們表示一系列潛在的電流侵犯狀況。檢驗(yàn)類II和I在設(shè)計(jì)用于模仿大大都信號(hào)級(jí)防水接插件的環(huán)境中產(chǎn)生純腐蝕。第三類檢驗(yàn)運(yùn)用高濃度的腐蝕性氣體，并能產(chǎn)生搬遷性腐蝕,在接觸表面區(qū)域上產(chǎn)生腐蝕薄膜并逐漸分散。這種現(xiàn)象稱為蠕變，可以起源于孔隙或顯露的邊沿,在那里金屬現(xiàn)已被沖壓。
美國(guó)檢驗(yàn)和資料學(xué)會(huì)(ASTM)的一個(gè)委員會(huì)現(xiàn)在正在與一些特定的制作商協(xié)作，為II類和類環(huán)境擬定標(biāo)準(zhǔn),這些制作商收集了很多關(guān)于Battelle環(huán)境中一些涂層金屬系統(tǒng)耐蝕性的數(shù)據(jù)。
